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★ 烙鐵頭的使用注意事項
一、不應使用太高溫進行焊接
高溫會使焊鐵頭加速氧化，降低焊鐵頭的壽命。如焊鐵頭溫度超過470℃,它的氧化速度是380℃的兩倍。焊接時應使用盡可能低之溫度，最理想的焊接溫度大約是焊錫熔點加100℃。
二、不應選用活動性高和具腐蝕性的助焊劑
活性高或腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加速腐蝕焊鐵頭，所以應選用低腐蝕性的助焊劑。
三、不應使用未濕潤之清潔海綿
用未經濕潤之清潔海綿清潔焊鐵頭，會使鍍錫層剝落而導致焊鐵頭不上錫。所以海綿必須先濕水再擠干。
四、不應施加過大的壓力
在焊接時，如過分施壓或磨擦會使焊鐵頭容易變形，嚴重降低焊鐵頭的耐用程度。焊接時應以接觸式方法，不需要用力，只需要跟元件腳和電路板接觸便可順利焊接。
五、應選用合適的錫線
焊接時應該使用63%錫--37%鉛含量的焊錫，并經常以錫層保護焊鐵頭。除此以外，也應該盡量選用較粗的錫線焊接工作，因為較粗的錫線對焊鐵頭有較好的保護，錫線直徑不應小于0. 8mm。
六、應即時清理氧化物
當鍍錫層部份含有黑色氧化物時，有可能令焊鐵頭上不了錫而不能進行焊接工作。如果發(fā)現鍍錫層有黑色氧化物而不能.上錫，必須即時清理。
清理時請把焊鐵頭溫度調到250℃(如果是使用調溫焊臺的)， 再用清潔海綿清潔焊鐵頭，然后在鍍錫層.上加焊錫。不斷重復動作，直到把焊鐵頭.上面的氧化物清潔干凈為止。
七、應經常在焊鐵頭表面涂上一層焊錫
這可以減低焊鐵頭的氧化機會, 使焊鐵頭更耐用。使用后，應待焊鐵溫度稍為降低后才涂上新錫層，使鍍錫層達到更佳的防氧化效果。
八、應把焊鐵擺放在焊鐵架上
不需使用焊鐵時，應小心地把焊鐵擺放在合適的焊鐵架上，以免焊鐵頭受到碰撞而損壞。
九、應選擇合適的焊鐵頭
選擇正確的焊鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的焊鐵頭能使工作更有效率及增加焊鐵頭之耐用程度。選擇錯誤的焊鐵頭影響焊鐵不能發(fā)揮最高效率，焊接質量也會因此而減低。
焊鐵頭之大小與熱容量有直接關系，焊鐵頭越大，熱容量相對越大，焊鐵頭越小，熱容量也越小。進行連續(xù)焊接時，使用越大的焊鐵頭，溫度跌幅越少。此外，因為大焊鐵頭的熱容量高，焊接的時候能夠用比較低的溫度，焊鐵頭就不易氧化，增加它的壽命。
短而粗的焊鐵頭傳熱較長而細的焊鐵頭快，而且比，較耐用。扁的，鈍的焊鐵頭比尖銳的焊鐵頭能傳遞更多的熱量。一般來說，焊鐵頭尺寸以不影響鄰近元件為標準。選擇能夠與焊點充分接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。
★ 正確的焊接及保養(yǎng)步驟
1.進行焊接工作時，以下焊接的順序可以使焊嘴得到焊錫保護及減少氧化速度。
2、進行焊接工作后
先把溫度調到約250℃，然后清潔焊咀，再加上一層新錫作保護。（如果使用非溫焊鐵，先把電源切斷，讓焊咀溫度稍減低后再上錫）
3、焊咀氧化物的清洗
先把焊咀溫度調到約250℃，再用清潔海綿清潔焊咀，然后再上錫，不斷重復工作，直到把氧化物清理為止.
